瓦楞紙箱應(yīng)用中，膠黏劑受什么影響

        據(jù)大數(shù)據(jù)顯示，瓦楞紙板箱的制造是世界膠黏劑最大的單一應(yīng)用領(lǐng)域，以淀粉為基料的產(chǎn)品因其價廉，且有適宜的特性，而處在比較高的地位，那么小編就來說說這個在瓦楞紙板應(yīng)用中影響膠黏劑的主要有哪些？

1、糊化溫度

        糊化溫度就是膠粘劑開始變稠，并產(chǎn)生粘合力時的溫度；玉米淀粉的初始糊化溫度大約72度。膠粘劑的糊化溫度對粘合力影響很大，對車速也有很大影響，可根據(jù)不同的瓦楞機(jī)和原紙通過添加燒堿來調(diào)節(jié)其糊化溫度。

2、濃度

        濃度的高低直接影響膠粘劑的粘度高低。濃度過高將導(dǎo)致淀粉消耗過多，流動性很差，上膠不均勻，粘合不牢。濃度過低將達(dá)不到粘合效果，紙板開片、紙板過濕等。

3、粘度

        影響粘度的因素包括：濃度、溫度、剪切、儲存時間、樹脂、微生物等。

        低粘度：若膠粘劑粘度太低，其中的水分就會很快向瓦楞芯紙滲透，將造成淀粉顆粒無法完全糊化，粘合不牢，同時從瓦楞機(jī)出來的瓦楞紙會很干而且變脆。

        高粘度：若膠粘劑粘度太高，膠粘劑很難向紙張內(nèi)部滲透，從瓦楞機(jī)出來的瓦楞紙會很軟，造成后續(xù)加工和印刷困難。同時淀粉的消耗量也會增加，膠粘劑的流動性會下降。高粘度的膠粘劑在高速單面機(jī)上的應(yīng)用會比較困難。

4、涂膠量

        手工裱膠貼面，涂膠量不宜過大，實(shí)際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠，人為增加涂膠量，這是不可取的，必須嚴(yán)加控制。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)，掌握好涂膠量，均勻涂布為宜，只要不脫膠，膠量越小越好。

若對上述指標(biāo)控制不好，將導(dǎo)致：

        1)紙板太濕、柔軟，很難印刷和后續(xù)加工；

        2)紙板表面有波紋；

        3)紙板翹曲；

        4)紙板脫層；

        5)車速降低；

        6)淀粉消耗過多；

        以上就是小編整理的一些關(guān)于這個瓦楞紙板應(yīng)用中影響膠黏劑的一些主要指標(biāo)，其實(shí)影響到這個膠黏劑還不止這些地方，還有好多因素會影響到膠黏劑的地方，在不同的環(huán)境中就會有不同的問題，如果你想知道更多關(guān)于這個方面的內(nèi)容，可以到科西亞膠業(yè)的官網(wǎng)上進(jìn)行詳細(xì)了解。